Зачем нужен универсальный токарный станок?

Настольный токарный станок: виды, особенности и преимущества

Токарный мини-станок — прекрасное решение для тех, кому нужно время от времени работать со штучными деталями. Его можно разместить даже в самых тесных помещениях: гаражах, домашних мастерских, рабочих кабинетах. Функциональность его ничем не уступает заводским моделям, разве что размеры заготовок будут другими. В этой статье мы расскажем о принципе действия и разновидностях таких станков, об их преимуществах, и дадим рекомендации по выбору правильной модели для исполнения ваших задач.

Назначение токарных мини-станков

По сути, мини-станок — это уменьшенная копия более крупного заводского оборудования. Она подходит для работы с относительно небольшими заготовками, в основном с телами вращения: к таким относятся детали в виде сфер, цилиндров, конусов и так далее. Можно с помощью такого станка и сверлить, вытачивать канавки, нарезать резьбу, подрезать торцы и многое другое. Подойдёт он и для выравнивания поверхности. Его удобно использовать при разнообразных видах работы, а качество зависит лишь от конкретной фирмы и модели.

Приобретя настольный токарный станок, установите его на специальной подставке или просто поставьте на рабочий стол. Однако он может сдвигаться и качаться при выполнении работы, поэтому для устойчивости рекомендуем прикрепить его к поверхности. Это необязательно делать, если у вас есть специальный поддон или рабочие детали небольшие.

Основная масса таких аппаратов используется мастерами в быту, в небольших автомастерских, а также для обучения школьников и студентов токарному делу — в школьных кабинетах труда или в цехах институтов технической направленности. Они славятся высокой функциональностью, при этом не занимая много места и не требуя особенного дополнительного оборудования. Для работы с большими объёмами деталей и в промышленном производстве они, как правило, не подходят.

Тем не менее и на крупных предприятиях возникает необходимость изготовления миниатюрных изделий — например, при производстве часовых механизмов. В таких случаях используются особо точные модели для серийного и мелкосерийного производства. Вот некоторые из них:

Конструкция токарных мини-станков по металлу

Полностью оправдывая своё название, мини-станок не отличается от своего полноразмерного собрата практически ничем, кроме габаритов.

Его главный элемент — это станина, к которой крепятся все остальные части. Она является основой всех узлов и имеет отверстия для крепления к столу. Обычно изготовлена из чугуна.

Следующий элемент — это суппорт, в который укрепляется сверло, резец или другой обрабатывающий инструмент.

Он же отвечает за перемещение сверла в нужном направлении, не отклоняясь от курса. Он передвигается при помощи вала хода и устройств передачи.

Деталь фиксируется на шпинделе — ещё одной части станка, выполненной в форме цилиндра. Именно от его параметров зависит качество работы всего устройства. Он питается энергией от электродвигателя.

На задней стойке есть специальный центр, удерживающий длинные детали во время их точения. Стойка приводится в движение специальным рычагом и фиксируется после установки необходимой позиции. Впрочем, такая тонкая регуляция есть не на всех аппаратах.

Привод у станка чаще всего бывает ременным — это наиболее удобный вариант, так как он более надёжен в случаях, когда заготовку заклинивает и механизм останавливается.

Самые маленькие станки имеют только одно место для резца в держателе, поэтому каждый раз перед сменой операции придётся вставлять его заново и регулировать высоту. Есть и возможность надстройки мини-станка — вы можете купить специальный держатель с поворотом. Но он может представлять опасность для начинающего токаря, рискующего наткнуться на один из не использующихся во время работы резцов, которые будут в это время торчать по сторонам.

Способы крепления деталей

Для разных деталей используются различные виды креплений.

• Цанговый патрон — при помощи него крепят особенно тонкие детали.
• Сверлильный патрон — подойдёт для деталей многих размеров и форм, но радиальные напряжения не выдержит.
• Планшайба — используется в случае работы с крупными или сложными по форме деталями, но заготовку сложно закрепить в ней и центрировать относительно оси.

Разновидности резцов

Для настольных токарных мини-станков по металлу используются разные резцы. Среди них различают:

• Чистовые — для тонкой работы и финальной обработки детали. Как правило, используются на конечном этапе.
• Получистовые — можно полностью обработать деталь с их помощью, но качество и аккуратность могут несколько пострадать.
• Черновые — применяются для работы с нуля и обрабатывают весьма грубо.

Есть и классификация резцов в зависимости от того, какие виды работ выполняются.

• Расточные — при помощи них происходит выборка материала изнутри.
• Проходные — используются для работы с наружной стороны заготовки, имеющей форму цилиндра или конуса.
• Отрезные — ими можно наносить поперечные канавки, а также отрезать детали и точить торец.
• Резьбовые — наносят резьбу в любом месте заготовки, включая внутреннюю сторону.

Достоинства использования мини-станков

1. Благодаря маленькому весу (от 10 до 20 килограммов) и небольшим размерам токарные мини-станки по металлу возможно установить почти в любом месте.
2. Стоимость станка невелика, и купить его могут все желающие.
3. Он подключается к обычной электрической сети и питается от напряжения 220 В.
4. Возможно адаптировать его для подключения к трёхфазной сети.
5. При соответствующем техобслуживании настольный токарный станок по металлу прослужит вам несколько десятков лет.
6. Обучаться работать на нём несложно, можно начать работу относительно быстро, и это будет легко даже для новичка.
7. Станок потребляет немного энергии, что позволяет не слишком много тратить на его обслуживание.

Выбираем станок

Отнеситесь к подбору токарного станка внимательно, иначе использовать его будет сложно или не получится вообще. Сначала задумайтесь о том, для чего он вам нужен и что именно вы на нём будете делать.

1. Нужно ли вам выполнять только те работы, которые считаются стандартными для таких устройств (нарезание резьбы, сверление, токарные работы), или же ваши запросы выходят за их границы? Если вы хотите, скажем, обтачивать детали, шлифовать их, точить инструменты, то вам могут понадобиться дополнительные инструменты.
2. С деталями каких размеров вы будете работать, и каков диаметр их обточек? От этих величин зависит расстояние до суппорта. В основном для бытовых работ вам хватит 30−40 мм.
3. Насколько точные операции вам нужно производить?
4. Каковы ориентировочные масштабы работы и частота эксплуатации?

Прикинув в голове все эти параметры, вы сможете выбрать нужную именно вам модель.

При подборе нужно обратить внимание на некоторые характеристики аппарата:

1. Куда устанавливается станок, и каков его вес. Есть мнение, что чем он тяжелее, тем точнее будет результат выполняемых работ, но это не так — эти две вещи никак не связаны. А вот на то, куда именно вы его поставите и как часто собираетесь транспортировать, стоит обратить внимание. Не приобретайте самый тяжёлый станок, если будете постоянно перевозить его с места на место, лучше отдайте предпочтение более лёгкой модели — до 45 килограммов весом.
2. Каково рабочее напряжение выбранной модели. В домах, как правило, проведена однофазная сеть в 220 В, и именно она подходит для большинства миниатюрных токарных станков по металлу. Настольный станок, тем не менее, может потребовать и трёхфазной сети 380 В, и тогда придётся менять проводку.
3. Какой мощности хватит для выполнения ваших задач. Обычно она бывает не более 400 Вт, чего достаточно для большинства бытовых целей. Она зависит от того, какие материалы вы будете обрабатывать.
4. С какой скоростью должен вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать. Чем быстрее вращение, тем более оперативно можно выполнить любые работы, но для разных материалов (скажем, металла и дерева) потребуется регулировка этой настройки.
5. Наличие реверса шпинделя. Если его нет, то придётся менять положение ремня каждый раз, когда потребуется вращать деталь в другую сторону, что не всегда удобно.
6. Цена деления на шкале лимба подачи. Чем меньше одно деление, тем точнее можно будет скорректировать движение резца.
7. Какое расстояние разделяет заднюю и переднюю бабку. Этот параметр определяет, детали какой длины вы сможете обрабатывать.
8. Каков диаметр пиноли. С его возрастанием уменьшается вибрация детали во время работы.

О стоимости и покупке б/у аппаратов

Не приобретайте самый дорогой из имеющихся на рынке станков — скорее всего, для решения ваших задач может найтись не уступающая по качеству, но более дешёвая модель. Однако не стоит впадать в крайности и покупать разрекламированный мини-станок, якобы умеющий всё и имеющий при этом подозрительно низкую цену. Лучше всего подойти к вопросу основательно: прочитать все отзывы о моделях, пообщаться с продавцами, почитать различные источники по теме и лишь потом сделать выбор.

Есть и другой вариант — купить бывшее в употреблении оборудование. Это обойдётся вам дешевле, но чтобы не рисковать купить неисправный станок, попросите продавца перед покупкой предъявить всю техническую документацию на него. Не рекомендуем вам приобретать аппарат, если этих документов у человека нет. В таком случае, если он сломается, вы даже не сможете починить его, потому что не сможете узнать, какую деталь заказать.

Кроме того, нужно на месте проверить качество работы мини-станка. Проверьте, как хорошо вращается шпиндель, насколько точно ведётся обработка — так же, как указано в техпаспорте, или нет. После удовлетворительного результата осмотра можно приобретать аппарат.

Как работать на токарном станке, что можно на нем сделать?

Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.

Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.

Что он делает?

Токарный станок служит для обработки деталей: расточки и обточки, сверления и зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, подрезания и обработки торцов, некоторых других операций. Все это вместе называется обработкой тел вращения.

Виды оборудования для токарной обработки

Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:

• предназначения станка;
• точности выполняемых им работ;
• его массы;
• максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.

Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.

Работы по дереву

Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.

Пилильные

Оборудование такого типа используется для придания формы выбранным деревянным элементам, а также для распилки заготовок, оборудование требует минимального уровня подготовки работника для выполнения работ. Этот вид станков делится на:

• пилорамы, которые с помощью линейных пил обеспечивают поперечную либо продольную распиловку деревоматериала, они обеспечивают общую подготовку материала к дальнейшей работе;
• ленточные станки, которые разрезают деревоматериал во время линейного движения пилы, используются для предварительной заготовки материала и его обработки;
• круглопильные устройства, распиливающие древесину в вертикальной либо наклонной плоскостях с использованием круглых пил, чаще всего используются при формовке ввиду их более высокую точность работы, по сравнению с другими устройствами этой группы.

Строгальные

Строгальное станочное оборудование выполняет задачи, связанные со снятием верхнего слоя обрабатываемого материала, и делятся на:

• рейсмусовые односторонние, с помощью которых обрабатывается верхняя поверхность, чаще всего на крупных заготовках, просты как конструктивно, так и при обслуживании;
• рейсмусовые двухсторонние, которые могут обрабатывать обе плоскости, и нижнюю, и верхнюю, значительно повышают эффективность работы, но сложнее в обслуживании;
• фуговальные, главным преимуществом которых является возможность снятия фаски под нужным углом, при этом функция обработки поверхности также доступна.

Сборочные

Сборочные станки — автоматизированные устройства, служащие для сборки ряда элементов в готовое изделие либо полуфабрикат, служащий для последующей обработки и/или сборки с другими элементами.

Гнутарные

Как можно понять из названия данной группы станков, главная функция данного оборудования — придание элементам определенной формы последствием их выгибания, для чего используются гидравлические прессы, оборудованные фиксирующими зажимами.

Шлифовальные

Эти станки обычно используются на последних стадиях изготовления деталей, с их помощью делают чистовую обработку, снимая верхний слой материала с помощью покрытого абразивами инструмента. Шлифовальные станки делятся на несколько групп:

• круглошлифовальные, для обработки тел вращения;
• плоскошлифовальные, для соответствующих поверхностей;
• кромкошлифовальные, для обработки кромки фигурных элементов;
• специальные шлифовальные, для сложных поверхностей.

Фрезерные

Фрезерные станки нужны для обработки фасонных и плоских поверхностей. В зависимости от своей конфигурации, они разделяются на:

• вертикально-фрезерные, с перпендикулярным расположением инструмента по отношению к столу и детали;
• горизонтально-фрезерные, с горизонтальным расположением шпинделя;
• универсальные, на которых можно менять расположение заготовки по отношению к обрабатывающему узлу без ее переустановки.

Сверлильные

Станки такого типа служат для просверливания и рассверливания отверстий в деталях либо для их обработки. Также имеют деление на несколько видов:

• вертикальные, работающие исключительно в вертикальной плоскости;
• горизонтальные, аналогично обрабатывающие детали, но в горизонтали;
• радиальные, на которых можно менять угол наклона инструмента для обработки закрепленной детали.

Токарные

Деревообрабатывающие токарные станки применяются для точения корпусных деталей и крепежа, изготовление декоративных элементов. Делятся они на группы, обусловленные степенью автоматизации устройства:

• устройства с ручным управлением, полностью зависящие от работника;
• автоматизированное оборудование, в котором есть узлы, обеспечивающие копирование ряда процессов без участия человека, но под его контролем;
• полностью автоматическое оборудование, в которых все процессы контролируются заданной до запуска станка компьютерной программой.

Для работ по металлу

Станки для работы по металлу имеют меньшее количество разновидностей, но несколько другую специфику.

Исходя из степени точности выполняемых работ оборудование может быть:

• сверхточным;
• повышенной точности;
• особо точным;
• точным;
• нормальной точности.

Исходя из типа предстоящих работ, можно подобрать оборудование с учетом его специфики.

Лоботокарные

Данные механизмы работают с металлическими деталями большого или неравномерного диаметра, вытачивания цилиндрообразных заготовок большой тяжести, работают они в горизонтальной плоскости.

Карусельные

С помощью таких станков можно выполнять простую подготовку деталей (обтачивание) либо создать заготовки для изготовления более сложных объектов, например, зубчатых колес, так как они могут использоваться как для обычного токарного точения, так и для:

• сверления;
• растачивания;
• подрезания торцов;
• нарезки резьбы;
• зенкирования;
• создания канавок.

Токарно-винторезные

Пожалуй, самый распространенный тип устройств для обработки металла ввиду своей универсальности, кроме того, существуют модели действительно небольших размеров, которые можно поставить в любой маленькой мастерской.

Такой станок позволяет работать с цветметом и черметом, точить конусы, нарезать резьбу разных типов: дюймовую или метрическую, питчевую.

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные станки также имеют большое распространение, особенно в формате ЧПУ, с револьверной головкой под несколько инструментов сразу. Многопозиционная поворотная головка, конструктивный элемент, который значительно увеличивает эффективность работы устройства, сокращая время на обработку детали.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

1. Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
2. Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
3. Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

• работник становится перед станком;
• размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
• включает станок;
• плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
• выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Что можно сделать на нем?

Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.

Изделия из древесины

Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.

Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.

Металлические поделки

Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.

Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).

В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.

Токарные универсальные станки

Общие сведения

Токарные универсальные станки (рис. 1) предназначены для обработки тел вращения в основном при помощи операций резания или точения.

Рисунок 1. Универсальный токарный станок.

Изначально понятие «универсальный станок» было применено в первой половине 19 века, когда стремительно развивающаяся отрасль станкостроения отошла от привычной на то время модели конструирования узкопрофильных станков. Технологические возможности токарных станков стали стремительно развиваться. Например, обычный винторезный станок, предназначенный для создания резьб различных профилей, был дополнен усовершенствованным суппортом. Это позволило не только нарезать резьбы, но и производить ряд простых токарных операций, таких как точение, торцевание, выполнение проточек и др.

В современном мире понятие «универсальный токарный станок» означает, что данный станок не является узкопрофильным, ориентированным на производство конкретных операций, а способен совершать комплекс токарных и других операций. Объединение в одном станке широкого функционала позволило получить ряд преимуществ перед узкопрофильными:

• уменьшение количества и специфики станков для изготовления детали;
• повышение скорости обработки, связанное с отсутствием необходимости перестановки заготовки на другой станок;
• уменьшение требуемой площади для размещения оборудования;
• снижение энергоемкости металлорежущих операция, что в итоге ведет к снижению конечной стоимости изготавливаемых деталей.

Конструкция и принцип работы

Рассмотрим конструкцию на примере одного из популярных и массовых универсальных токарно-винторезных станков 1К62 (рис. 2). Разработан был этот станок в 1954 Московским станкостроительным заводом в году и до сих пор выпускается с небольшими модификациями. Универсальный станок 1К62 оказался настолько удачным, что по его образу и подобию выпускались аналогичные станки на многих станкостроительных предприятиях. Также похожие конструкции параллельно разрабатывались зарубежными предприятиями независимо от отечественных производителей.

Рисунок 2. Схема универсального токарного станка 1К62.

Основанием станка, на котором закрепляются остальные узлы и элементы, называется станина (4).

В передней части станка располагается так называемая передняя бабка (1) со шпинделем (14) в качестве основного рабочего органа. В передней бабке имеется коробка скоростей (13), которая предназначена для изменения скорости вращения шпинделя.

Коробка передач (10) служат для передачи вращательного движения на суппорт при помощи ходового винта. Работает в непосредственной связке со шпинделем (рис. 3).

Рисунок 3. Шпиндель универсального токарного станка.

Ходовой винт (7) служит для выставления определенной скорости подачи в процессе нарезания резьбы. Ходовой валик (8) предназначен для обработки других поверхностей, не связанных с нарезанием резьбы.

В фартуке (6) происходит преобразование вращения ходового винта (рис.4) или валика в поступательное движение суппорта (2).

Рисунок 4. Примеры ходовых винтов.

В суппорте закрепляется металлорежущий инструмент и производится подача к обрабатываемой детали. Суппорт имеет возможность закрепления в нем одновременно четырех различных резцов, которые можно быстро сменить поворотом каретки (рис. 5). Резцовая каретка на некоторых модификациях имеет несколько степеней свободы, что позволяет выполнять обработку недоступных для стандартных токарных станков поверхностей. Перемещается суппорт на так называемых салазках.

Рисунок 5. Резцовая каретка.

Задняя бабка (3) имеет пиноль (рис. 6) для монтажа приспособления, поддерживающего обрабатываемую деталь, или установки стержневого инструмента (развертки, сверла, зенкера и др.), при помощи которого производится сверление или обработка осевого отверстия в заготовке.

Рисунок 6. Пиноль.

Станина устанавливается на тумбах (5) и (9). Тумбы играют роль подставок и имеют ряд настроек, которые позволяют выставить станок в горизонтальное положение даже на неровной поверхности.

Гитара сменных шестерен (11) в совокупности с коробкой скоростей предназначена для регулировки передаточных чисел и изменения соотношения между скоростью вращения шпинделя и скоростью подачи инструмента.

Блок электроаппаратуры (12) включает в себя электродвигатель, управляющую, контрольную и предохранительную электроаппаратуру.

Классификация и основные параметры

Для универсальных токарных станков есть два основных параметра, которые определяют область применения и основные возможности:

1. Наибольший диметр обрабатываемой детали – определяется высотой от оси вращения шпинделя до наивысшей точки станины. Это расстояние умножается на 2 и определяет максимальный диаметр заготовки, которую возможно закрепить в шпинделе.
2. Расстояние между крайними точками передней и задней бабок – определяет максимальную длину обрабатываемой детали.

Существует множество дополнительных параметров, которые также важны для универсальных токарных станков:

• максимальная и минимальная скорости вращения шпинделя и шаг градации;
• цена деления шкалы ручной и автоматической подачи;
• количество одновременно закрепляемых резцов в каретке;
• потребляемая мощность;
• габаритные размеры.

Универсальные станки классифицируются по следующим основным признакам.

1. По способу управления:

• с ручным управлением;
• с числовым программным управлением (ЧПУ).

2. По углу расположения оси вращения заготовки:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• расположенные под углом.

3. По типу привода основных узлов и механизмов:

• с механическим приводом;
• с гидравлическим приводом;
• с комбинированным приводом.

Сегодня в особую категорию выделены современные универсальные токарные станки с ЧПУ. Здесь уже часто опускают в названии слово «токарные», так как эти станки обладают возможностью полноценного сверления, фрезерования, долбления и др. В то время как по устаревшей общепринятой классификации для каждой из этих операций предназначен отдельный станок. И допускались лишь простейшие операции, отличные от основного назначения, например, сверление или зенкерования осевого отверстия.

До сих пор можно встретить в названии универсального станка с ЧПУ, который способен производить полную обработку детали за один установ с применением сложных фрезерных и сверлильных операций, приставку «токарный». Но это уже не является абсолютно правильным, так как подобные станки полноценно могут выполнять другие металлорежущие операции, которые часто занимают лидирующее место в технологии обработки какой-либо детали.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Преимущества и недостатки настольных токарных станков

Настольный токарный станок спроектирован по подобию стандартного оборудования. Нельзя сказать, что это точная копия большого станка, поскольку компактный агрегат не может выполнять всех работ, доступных стандартных размеров изделию. Однако в него заложены основные операции по механической обработке тел вращения, нарезанию внутренней и наружной резьбы. Основная ценность аппарата в его габаритах. Устанавливается он в небольших помещениях, гаражах или мини-мастерских.

Классификация настольных токарных агрегатов

Настольные токарные станки имеют несколько модификаций:

• Револьверный. Особенность заключается в способе установки резца. Весь узел помещается в барабан. Появляется возможность вести несколько видов обработки детали без перестройки оборудования.
• Винторезный. Предназначен для ведения разнообразных операций.
• Многошпиндельный. Операции выполняются с заготовками разного диаметра.
• С ЧПУ. Идет подключение компьютерной программы. Без участия человека процесс проходит быстрее и качественнее.

На станке выполняются операции разной сложности — черновая обработка поковок, формирование нужной поверхности, расточка внутренней полости, срезание торцов.

Конструкция и принцип действия

Маленький токарный станок создан по подобию стандартного оборудования. Особенность состоит в деталях, выполненных в уменьшенном размере.

Аппарат состоит из таких комплектующих:

• Станина. Это основная несущая конструкция. Материалом является литой чугун.
• Передняя бабка. Она включает в себя шпиндель.
• Электродвигатель.
• Коробка передач, воспринимающая крутящий момент от электродвигателя и передающая его на шпиндель.
• Задняя бабка. Применяется, когда обрабатываемая заготовка большой длины. В этом случае она подается по направляющим вплотную к детали и прижимает ее. Узел имеет литую конструкцию с центром, которым он упирается в осевую часть детали.
• Суппорт. Это узел, в котором удерживается резец. С его помощью идет его перемещение, а также постановка под разным углом. Движение суппорта происходит как в продольном, так и в поперечном направлении.

Фиксация заготовки в станке осуществляется при помощи деталей:

• Планшайба. Используется только при установке деталей больших габаритов или нестандартной конфигурации.
• Кулачковые патроны. Их бывает 3 и 4.
• Цанговый патрон. Применяется для тонких изделий.
• Сверлильный патрон. Имеет недостаток — не воспринимает радиальные нагрузки.

Перед началом работы заготовка фиксируется в шпинделе, а в задней бабке устанавливается патрон, в который вставляется сверло. На это место может устанавливаться центр, которым ведется прижатие заготовки. Резец располагается в суппорте станка.

Включается электродвигатель. Коробкой выставляются нужные обороты шпинделя. Резец подводится к детали и начинается ее точение.

Характеристики мини-станка включают следующие параметры:

• Вес. Масса компактного оборудования может быть в пределах 10–100 кг.
• Мощность. Для компактного оборудования достаточно 400 Вт. Профессиональное оборудование доходит до 700 Вт.
• Напряжение. 220 В или 380 В.

Виды резцов для настольных токарных станков

На маленьком токарном станке по металлу используются определенные резцы:

Характеристика выполняемых работ Чистовые

Устанавливаются для работы с деталью, когда остается финишная операция.

В некоторых случаях заменяют чистовые резцы. Применяются для неответственных деталей.Черновые

Используются для очистки поверхности поковок.

Растачивается внутренняя полость.Проходные

Проводится работа с наружной стороны изделия. Деталь может иметь форму конуса или цилиндра.

С их помощью заготовка торцуется или обрезается. Есть возможность формирования на поверхности канавок.Резьбовые

Какие параметры нужно учитывать?

При выборе токарного станка для домашней мастерской нужно подбирать оборудование, которое будет соответствовать определенным параметрам:

• Размер и вес оборудования. Существуют изделия как с малыми, так и большими габаритами. Конструкция небольших размеров проста в установке, но подвержена вибрации. Если вес достигает 100 кг, могут возникнуть проблемы с нехваткой места.
• Значение имеет напряжение в сети помещения. Основная масса приборов работает при 220 В. Однако встречаются и трехфазные варианты. Это вызывает дополнительные сложности, связанные с прокладкой отдельного провода.
• Обращается внимание на технические возможности станка. Имеется в виду, какого размера заготовка помещается в пространство между центрами. По мощности оборудование подбирается в пределах 500-750 Вт с асинхронным типом двигателя.
• На точность обработки влияет величина разделения лимба. Более мелкая шкала увеличивает показатели точности. Обязательно ведется проверка на отсутствие люфта.
• Присутствие режима обратного хода.
• Дополнительная оснастка. С ее применением увеличиваются потенциал прибора, а значит и повышает качество работы. Приобретение узкоспециализированного прибора делает невозможным выполнения на нем разнообразных операций.
• Разбег цен настольного токарного станка лежит в пределах 20–255 тыс. руб. Если выбор ведется по ценовому предложению, ориентир делается на сумму 40 тыс. За такие деньги можно приобрести оборудование, которое будет отвечать основным требованиям.
• Скорость вращения закрепленной заготовки и возможность ее регулировки. Большие обороты позволяют увеличивать объем выполненной работы.

При выборе станка важно отличить фирменную конструкцию от подделки. Как правило, подделки можно определить по следующим особенностям:

• основные рукоятки сделаны из пластика и быстро выходят из строя;
• из пластика сделан защитный кожух шпинделя;
• металлический задний кожух расположен так, что вся стружка будет сыпаться на станок;
• задняя бабка фиксируется гайкой, что создает большие неудобства при ее перемещении и зажиме.

Обзор популярных моделей

Производство немецкой фирмы. Оборудование предназначено для домашнего хозяйства, но может использоваться профессиональными работниками. Материал обрабатываемых деталей — металл, древесина, пластик

Станок от чешского изготовителя. Выполняет операции: точение, сверление, зенкование, развертывание. Удобен для домашней мастерской

Изготовлен итальянским производителем. Точность выполняемых операций обеспечивается литой станиной и закаленными направляющими. Изменение скорости вращения шпинделя в аппаратах идет бесступенчато, за счет наличия устройства цифрового вывода

Изготавливается в городе Шанхай китайским производителем. Позволяет обрабатывать металл, древесину, пластмассу.

Швейцарский производитель. Благодаря небольшому весу удобен при установке. Наблюдается отсутствие вибрации корпуса. Это обеспечивается наличием прорезиненных ножек.

Советы по изготовлению станка

Для изготовления токарного станка своими руками лучше использовать отдельные узлы списанного оборудования. Если такой возможности нет, они заказываются. При сборке оборудования следует учитывать некоторые рекомендации:

• При сборке потребуется определенный инструмент: набор ключей, болгарка, сварочный аппарат, штангенциркуль.
• На первом этапе подготавливается чертеж будущего станка. Если нет возможности сделать проект самостоятельно, он заказывается у специалистов.
• Станина делается сварной из профильных труб и уголков.
• В соответствии с расчетами подбирается двигатель.
• Салазки изготавливаются из стальных прутков. В дальнейшем они подвергаются закалке.
• Из металлического листа и труб делается задняя бабка. В качестве центра устанавливается болт из закаленной стали с заостренной частью. Сзади крепится самодельный шкив.
• Отдельно точатся продольные и поперечные винты.
• Закупается шпиндель и к нему изготавливается вал.
• Для вращающихся узлов закупаются подшипники.
• При изготовлении суппорта применяется металлическая пластина толщиной 8 мм.

Передача вращения от двигателя к валу идет через ременную передачу. В некоторых случаях она отсутствует, но это сказывается на повышенном износе подшипников.

Эксплуатация

Чтобы мини-станки прослужили длительное время, их нужно правильно обслуживать:

• После окончания работы на поверхности станка скапливается мелкая стружка. Она подлежит удалению.
• Обе направляющие смазываются машинным маслом.
• Периодически ведется замена масла в коробке.
• Регулярно осматривается электрическая проводка и двигатель. Вся скопившаяся грязь подлежит удалению.

Чтобы самостоятельно изготовить настольный токарный станок, нужны определенные знания, а также умение работать с металлом. Если в этих вопросах наблюдаются затруднения, существует альтернативный выход — покупка готового изделия. Это обойдется дороже, зато с выигрышем по времени.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.