12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порошковая покраска металлоизделий после плазменной резки

Полимерка,полимерное покрытие (покраска) в Минске, порошковое покрытие металла в Минске, полимерное покрытие в Минске.

Цена: от 6.5руб м 2

* Более точную стоимость и рассчет вашего заказа, Вы можете уточнить позвонив по номеру телефона:

Наши контакты:

г.Минск, ул. Селицкого 27/1

+375 (29) 855-44-96
+375 (25) 693-19-96
+375 (29) 655-44-69
+375 (29) 502-84-33
+375 (44) 539-62-40

ООО «Сталь-Фактор»
УНП 193179717

Цвета:

Полимерная покраска – это современный недорогой но очень быстрый метод нанесения полиэфирных веществ на любые поверхности изготовленные из металла. Окрашивание таким способом позволяет получить идеальное однородное покрытие, обладающее наилучшими защитными и декаративными свойствами. Изделия из металла любого типа с правильно нанесенным порошковым покрытием долгое время не теряют первоначальный внешний вид (не выгарает,не трескается и не облазит.)

Итоговая стоимость заказа подсчитывается в индивидуальном порядке. Ценовая политика ООО «Сталь-Фактор» зависит от сложности работы. Точную стоимость заказа, а также другую информацию о покраске можно узнать у нашего специалиста, связавшись с ним по представленному телефону.

Полимерка, порошковая покраска: что это такое?

Суть методики полимерной окраски очень простая: при напылении на поверхность очень мелкие частицы сухой краски подвергаются электризации. Они могут заряжаться двумя способами: от трения или же от внешнего источника. Но окрашиваемое изделие должно иметь противоположный заряд. Частички краски, оседая на его поверхности, образуют плотный слой. Чтобы добиться монолитного качественного покрытия, изделие нагревается в специальной печи. Она называется камерой полимеризации. В этой камере порошковая краска плавится, образуя при этом прочную пленку.

Полимерное покрытие: основные преимущества

Среди достоинств такой методики можно выделить следующее:
— существенная экономия времени, при нанесении полимера это происходит гораздо быстрее за счет процесса;
— экологичность, потому что при этом не применяются растворители которые могут быть очень таксичны;
— физико-химические свойства такого покрытия (такие как устойчивость к атмосферному влиянию, выгаранию, коррозии и повреждениям) намного лучше, чем при жидкой покраске;
— как на гладкой поверхности, так и на матовой поверхности краска ложится равномерно;
— не требуется покрытие грунтом изделия;
— окрашенная поверхность запекается за короткий срок;
— удается избавиться от потеков краски на поверхностях за счет технологии нанесения;
— чтобы добиться качественного покрытия, достаточно нанести один слой полимерного порошка;
— перекрасить изделие из одного цвета в другой можно быстро и при этом качество защитного покрытия только улучшится.

За срок развития, компания ООО «Сталь-Фактор» приобрела производственную базу, освоила производство металлоконструкций таких как (Заборы с профильной трубы, навесы различной сложности, ворота, калитки, мебель лофт, кранштейны строительные)Производство металлочерепицы, стеновых и кровельных видов профилированного листа, плоского листа с возможность нанесения защитной пленки, а также гибочное производство доборных элементов кровли и фасада. Логистические возможности позволяют оперативно доставлять продукцию собственным автотранспортом по всей территории РБ. На сегодняшний день компания имеет широкую дилерскую сеть на рынке.

Способ порошковой покраски подразумевает следующий порядок действий: подготовку поверхности (обезжиривание), нанесение порошковой краски (спец.оборудованием в покрасочной камере) и процесс полимеризации (запекание краски при определенной температуре в спец печи).

Основные разновидности порошковых красок по назначению: индустриальные порошки (для внутренних работ), автомобильные краски (для дисков), архитектурные краски (для наружних работ), порошковая грунтовка и лак.

Полимерное покрытие металлических дверей. Порошковая окраска дверей в Минске.

Полимерное покрытие вентилируемых фасадов (открытого и закрытого типа) – это долговечное покрытие металлических кассет в любой цвет по каталогу RAL, которая защищает кассеты от пагубных воздействий атмасферных осадков.

Окрашиваем различные виды заборов: штакетник, жалюзи, разборный, с элементами ковки, 3Дсетки. Покрытие обладает износостойкими свойствами,на солнце цвет не выгарает и остается неизменным более 10 лет. Поверхности бывают: гладкой, шагреневой, глянцевой, матовой, под лаком.

Читать еще:  8 советов, как выбрать плитку мозаику для кухни и ванной: виды мозаики, укладка

Очень часто предметы интерьерера требуют различных способов выражения дизайнерского подхода, так же в некоторых случаях и вовсе не требуют покраски в какой либо цвет, но так-как изделия изготовлены из металла они могут подвегаться коррозии. Для решения этого вопроса поможет полимерный лак. Данный порошковый лак, предназначен для придания изделию дополнительного эстетического вида, а также хороший защитный слой.

Выбрав полимерное покрытие для коробов, тумб, щитков, шкафчиков и иных металлоизделий, вы получаете долговечность и сверхпрочность покрытия. На практике, именно такая обработка способна сохранить все внешние свойства поверхности.

Наша компания также участвует в развитии данного направления и здорового образа жизни. Мы оказываем услуги по нанесению полимерного покрытия на металл, а конкретней в этой сфере — это полимерное покрытие спортивных тренажеров, спортивного инвентаря, комплектующих, площадок. С нами сотрудничают производители спорт оборудования.

Полимерное покрытие поверхности. Покрытие полимерами является наилучшим по предъявляемым требованиям. Оно имеет такие качества как:износостойкость, ударопрочность, а так же оно надежно проявляет себя в агрессивных средах, и при химических воздействиях на покрытие.

Мы производим, а так же сотрудничаем с производителями различных сфер в деятельности металлоконструкций, с предприятиями металлопромышленности. Одной из таких сфер, является нефтехимическое оборудование. Данное оборудование предназначено для измерения составляющих компонентов и хранения нефтехимических жидкостей.

Порядок нанесения полимерного покрытия на урны из черного металла. Урны часто покрываются двумя сочетающимися цветами по каталогу RAL 6018 и RAL 7016. Такой набор цветов предает этому изделию прекрасный дизайнерский вид и станет украшением на улицах наших городов.

Возможности нашего производства позволяют изготовить каркас металлической лестницы. Ваши преимущества заказав у нас вы получаете готовое (завершенное)изделие в полимерном покрытии. Полимер полностью защищает изделия от истирания, царапания. Благодаря полимерной порошковой покраске сроки по нанесению покрытия сокращаются до минимума и готовое изделие может быть доставлено на монтаж. Полимерная покраска экономит не только время производителя, но и время заказчика.

Нанесение полимерного покрытия на металлические подстолья. Самый распространенный цвет современных подстольев в стиле лофт 9005 муар.Это грубое матовое покрытие подчеркивает изящьность и неповторимость этих изделий.

Наши контакты:

г.Минск, ул. Селицкого 27/1

+375 (29) 502-84-33
+375 (25) 693-19-96
+375 (44) 718-23-54
+375 (29) 385-60-62

ООО «Сталь-Фактор»
УНП 193179717

Порошковая покраска металлоизделий после плазменной резки

Порошковая краска появилась на рынке строительных материалов относительно недавно. Она постоянно улучшается и становится все популярней. Многие производители металлоконструкций уже оценили преимущества порошковой краски, также она используется и в быту. Порошковая краска в основном наносится на металлические изделия, реже на гипс или гипсокартон. Краска дает стойкое качественное покрытие и применяется с металлоизделиями с высокой степенью обработки.

В частности , при использовании в производстве станка плазменной резки металла от http://www.vitaer.com.ua/stanok-plazmennoj-rezki-cpn.html для раскроя различных сложных форм листового металла, получают изделия с качественной кромкой реза. Дальнейшее окрашивание изделий порошковой краской дает замечательный результат.Принцип нанесения одинаковый для любого типа покрытий.

Как нанести порошковую краску

Чтобы разобраться, какое оборудование и материалы покупать или брать в аренду для порошковой покраски поверхностей, лучше разобраться в технологии нанесения покрытия. Она приблизительно будет такой:

• предварительно готовится старая поверхность. Она должна быть чистой, не иметь следов ржавчины, пыли;

• затем нужно провести обезжиривание, высушить изделие. Если металл сильно поврежден ржавчиной, можно провести фосфатирование, хроматирование стали;

• предмет помещается в покрасочную камеру, где уже обрабатывается порошком;

• за счет большой температуры, полимерный наполнитель краски плавится и пристает к металлической поверхности.

Соответственно, необходимое оборудование:

Пескоструй успешно справляется даже из стойкими загрязнениями металлических поверхностей. Это устройство необходимо, если нужно обработать сложные структурные поверхности. Купить можно слабый по мощности, пескоструй, который не дает большое давление песка. Это не профессиональный инструмент, но с ржавчиной и старой краской справится. Если хочется экономить средства, тогда можно использовать абразивы и шлифовальную ленту.

Краскопульт – это аналог пескоструя, только вместо песка подается под давлением краска. Благодаря ионизации частичек краски и полимера, они пристают к металлической поверхности, образуя правильный структурный слой. Визуально, это пистолет, к которому присоединен провод ионизатора. Второй провод подключается к металлическому изделию. Между проводами проходит короткое замыкание, и поляризуются частицы краски.

Читать еще:  Мраморные полы — классика, которая не стареет

В покрасочной камере изделие нагревается до высокой температуры, полимер плавится, и порошок плотно пристает к металлу. Камера должна быть герметичной, чтобы внутрь не попала пыль и грязь. Также нужно использовать специальные фильтры, которые улавливают остатки краски.

Покраска порошковой краской изделий из металла, правила нанесения

Отличия в составе и технологии использования порошковой краски, выделяют данный вид покрытия в «особый класс» относительно остальных лакокрасочных материалов. В настоящее время порошковая окраска металлических изделий получила существенное распространение в промышленности, начиная от самолётостроения вплоть до выпуска бытовых товаров и принадлежностей.

Порошковая окраска металлических изделий: технология процесса и основные этапы

Технологический процесс порошковой покраски разделяются на следующие этапы:

  • подготовка окрашиваемой поверхности;
  • нанесение краски в виде порошка;
  • формирование жидкой плёнки при высокой температуре;
  • химическое отверждение плёнкообразующего материала (при использовании термореактивных красок);
  • окончательное формирование покрытия.

Подготовка поверхности

При подготовке окрашиваемой поверхности следует учитывать, что необходимо обеспечить не только смачиваемость с жидкой фазой плёнкообразователя, но и равномерное распределение порошковых материалов при напылении. Уделяется внимание как удалению всевозможных поверхностных загрязнений, так и обеспечению поверхности необходимой шероховатости. Дополнительно к механическим способам подготовки поверхности могут использоваться и химические, такие как обезжиривание, травление или фосфатирование.

Нанесение порошковых материалов

Порошковая окраска металла осуществляется:

  • электростатическим напылением;
  • погружением во взвешенный слой электризованного порошка;
  • газопламенным способом.

Благодаря своей простоте и универсальности, наибольшее применение получило нанесение краски электростатическим напылением. Для плоских поверхностей могут использоваться специальные магнитные щётки-валики по технологиям, используемыми в копировальной технике. Окунание в «кипящий слой» используется на автоматических линиях при конвейерном производстве однотипных изделий. Газопламенный способ из-за чрезмерной неравномерности слоя и свойств получаемого покрытия распространения не получил. Существующее плазменное напыление отличается применением низкотемпературной плазмы для нагрева частиц и использованием инертного газа; ограничивается использованием термостойких порошков при нанесении тонких покрытий на термостойкие материалы.

Удержание и равномерность распределения на поверхности металлических изделий порошковых материалов обеспечиваются за счет электростатических сил взаимодействия заряженных частиц краски и «электронейтральной» поверхности. Перед напылением частицы краски в пистолете получают электрический заряд:

  • в поле коронарного заряда, создаваемого электродом;
  • за счет трения о поверхность оборудования.

Заряд частиц, как правило, отрицательный, величина заряда должна соответствовать оптимальному диапазону, позволяющему удерживать частицы на поверхности до образования жидкой плёнки и не нарушающему технологию нанесения. Регулируется характеристиками электрода или скоростью движения частиц при трении о поверхность оборудования, площадью и материалом поверхности.

При электростатическом напылении покрытия одинаково качественно формируются на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Нулевой заряд металлического изделия обеспечивается заземлением.

Формирование жидкой плёнки

Технология нанесения порошковой краски

Пленкообразование происходит при нагреве порошковых материалов до вязко-текучего состояния, при этом происходит:

  • деформация и вязкое течение материала;
  • удаление воздуха;
  • смачивание жидким материалом поверхности подложки.

При производстве труб и металлического профиля используется нанесение порошка в «кипящем слое» на предварительно нагретые заготовки, процесс формирования жидкой плёнки происходит за счет аккумулированного тепла или дополнительного нагрева.

В случае использования термореактивных красок при высокотемпературной выдержке дополнительно происходит химическое отверждение жидкой плёнки за счет полимеризации или поликонденсации плёнкообразователей. Это удлиняет время высокотемпературной выдержки, повышает затраты и снижает производительность. Существуют составы на основе термореактивных смол, ускоренное отверждение плёнок которых происходит при ультрафиолетовом облучении.

Окончательное формирование покрытия

Итоговое формирование пленки происходит при охлаждении изделия. Условия могут отличаться как скоростью охлаждения, так и средой. Прочностные характеристики покрытия и силы адгезии, в зависимости от условий формирования, может изменяться на десятки процентов. При этом для разных видов полимеров практикуется ускоренное и замедленное охлаждение . Охлаждение покрытия в пластифицирующих полимерных средах может снизить внутренние напряжения покрытия до нуля.

В отличие от термореактивных, термопластичные краски позволяют легко устранять дефекты покрытия с использованием повторного «спекания».

Широко используется порошковое окрашивание в строительной промышленности при производстве профиля из стали и алюминия, изготовлении дверей, ворот и других металлоконструкций. В автомобильной промышленности применяется при производстве дисков колёс и других деталей.

Несмотря на сложность колеровки, некоторые производители предоставляют порошковые краски до 250-ти цветов по таблицам RAL.

Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

Процесс подготовки металлических деталей к покраске

При покраске металлических изделий порошковой краской как на промышленных линиях, так и своими руками в домашних условиях, необходимо следовать таким рекомендациям:

  1. Используйте порошковые материалы проверенных производителей.
  2. Без правильного заземления металлического изделия нарушается электростатический механизм удержания и распределения порошковых материалов на поверхности. Поэтому необходимо следить за состоянием подвесных крючков, обеспечивающих заземление деталей. Следует предусмотреть технологическую операцию очистки крючков и контроль цепи заземления.
  3. Напыление порошковых материалов необходимо производить минимально необходимым количеством воздуха. Чрезмерная подача воздуха приводит к:
  • перерасходу краски;
  • повышенному износу оборудования;
  • нарушению технологии электризации частиц порошка;
  • изменению гранулометрического состава краски;
  • ухудшению видимости в окрасочной камере.
  1. Качественное покрытие получают при использовании воздуха нужной кондиции. При этом следует уделять внимание не только отсутствию пыли, но и содержанию в воздухе влаги и масла. Необходимо использовать соответствующие фильтры до подачи воздушной смеси в оборудование. В качественном воздухе:
  • размер твёрдых частиц не превышает 0,3 мкм;
  • точка росы не превышает 4 °С (т.е. при 20 °С влажность не более 35%);
  • содержание масла не более 0,1 промилле.
Читать еще:  Мебель для детской: руководство к действию

Оборудование для порошковой окраски

  1. При повторном использовании порошковых материалов учитывается изменение исходного состава, прежде всего гранулометрического. Не следует превышать количество допускаемых добавок регенерированных материалов в исходные порошки. Тщательно гомогенизируйте смесь порошков перед использованием.
  2. Не допускайте смешивания краски различных цветов и видов. При переходе на другую краску необходимо тщательно очистить всё оборудование. Желательно иметь для каждой используемой краски отдельные расходные бункера и шланги.
  3. Без подготовки поверхности не получите качественного покрытия. При этом следует учитывать назначение и условия эксплуатации изделия. Раму велосипеда надо подготавливать несколько иначе, чем элементы офисного стола. Небрежная подготовка приводит к:
  • поверхностным дефектам покрытия;
  • отслоению краски;
  • преждевременному разрушению покрытия в агрессивной среде.
  1. Стоимость исходного порошка не определяет реальную экономичность покрытия. Следует учитывать:
  • расход материалов на единицу площади поверхности;
  • долговечность покрытия;
  • устойчивость к воздействию вредных условий;
  • внешний вид.
  1. Учитывайте условия хранения порошковых материалов. Повышенная температура может снизить как технологические характеристики порошка, так и эксплуатационные свойства покрытия. Используемая тара должна быть водонепроницаема из-за высокой гигроскопичности материалов. Обычно рекомендуемая температура в складе не должна превышать 25…28 °С, влажность не более 50%.
  2. Строго соблюдайте рекомендуемую технологию «спекания» порошка. Следует учитывать, что температура воздуха в рабочей зоне печи является косвенной характеристикой техпроцесса. Работа установки должна обеспечивать равномерный прогрев металла изделия до оптимальных температур. В зависимости от вида материала и массы изделия оптимальная температура воздуха и время выдержки могут меняться и отражаются в инструкции.
  3. Своевременно выполняйте технические регламенты по поддержанию работоспособности оборудования участка. Профилактическое обслуживание, включая регулярную очистку, осмотр, ремонт и замену компонентов, является основой безупречной работы и получения качественной продукции. Используйте запасные части оригинальных производителей. Хорошо зарекомендовало себя оборудование компании TESLA.

Техника безопасности

Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются:

  • попадание пыли в лёгкие и на поверхность кожи маляра;
  • образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.

Видео: порошковая покраска металлических дверей

Эти угрозы устраняются использованием индивидуальных защитных средств и качественной системой вентиляции, как покрасочной камеры, так и печи «спекания». В обязательном порядке производят качественное заземление используемого оборудования.

Полимерная порошковая окраска металла

Дополнительную информацию узнавайте по контактным телефонам, указанным на сайте. Наши специалисты предоставят квалифицированную консультацию и рассчитают стоимость заказа.

1) В наличии краска.

2) Различные типы покрытий.

3) Размер камеры 1500х2000х4000мм.

4) Многоступенчатый контроль качества.

Тип характеризуется крупной текстурой. И похож на «кожу». Отлично скрывает дефекты, обладает высокой износостойкостью.

Гладкая порошковая покраска

Стандартная гладкая поверхность. Характеризуется уровнем глянца по ISO 2813:

  • 10-20% глянца – матовая
  • 20-50% глянца – полуматовая
  • 50-80% глянца – полуглянцевая
  • 80-100% глянца – глянцевая

Антик — имитирует старинные медные, бронзовые, серебряные либо золотые вкрапления. Обычно используются для придания декоративных свойств и имитации антиквариата.

Муар — для него характерен мелкозернистый узор. Чем-то похож на шелк или мелкую наждачную бумагу.

Покраска с эффектом Крокодиловая кожа

Порошковые краски с эффектом «Кожа крокодила» придает изделию объем и стиль. Краска имеет хорошую устойчивость

Вид порошковой окраски Молотковый эффект

Порошковые краски с молотковым эффектом применяют для придания поверхностям вида старинного чеканного железа.

Цена порошковой покраски зависит от ряда факторов:

  • размеров и формы изделия;
  • типа металла (сталь, алюминий);
  • наличия выступов, вогнутостей и других особенностей поверхности.

Также мы оказываем следующие услуги:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector